滑块式万向联轴器由叉头、扁头、销轴、滑块、衬板等组成。将万向联轴器与轧辊组成一体进行系统建模。先分别建立叉头、扁头、销轴、滑块、衬板及轧辊的几何模型。由于万向联轴器零件的形状比较复杂，对万向联轴器零件的一些局部进行了简化。再将各零件及轧辊装配为石、整体系统模型。约束条件和载荷，一般而言，对实体模型加载时以力偶来代替扭矩，考虑到变形的影响，这种等效在变形较大时对精度会产生影响。
在叉头的端面使用多点约束，建立一刚性区域作为主节点，沿轴线Y方向加载力矩在参考点上。轧辊传动侧轴承座处约束X和Z方向的平动，车饿操作侧轴承座处约束X,Y,Z三个方向的平动。这样就实现系统实际约束与受载情况的等效模拟。采用整体系统建模，减少了假设条件，能够真实地反映系统及各个组成零件的受力状态扁头，叉头和轧辊传动侧扁头过渡部位的应力大位置，与实际断裂位置吻合，万向联轴器的叉头、扁头、铜滑块、轧辊伸出端扁头过渡部位应力分布相对于轴线呈反对称状态。叉头危险部位位于后部非接触圆弧处及前部过渡圆弧处。

轧辊传动侧伸出端的危险处是与万向联轴器叉头内衬板相配合部分的扁头过渡部位。对于可逆式轧机，扁头圆弧根部受到的对称循环应力作用,该处应力集中非常严重，是滑块式万向联轴器危险的部位。万向联轴器是轧钢机主传动中的关键部件，用于传递轧制力矩它的破坏将直接引起轧机停产经济损失十分严重。如某厂中厚板轧机滑块式万向联轴器的扁头，铜滑块和轧辊传动侧伸出端扁头在半年内断裂两次。万向联轴器的应力分析与强度校验常用的方法有解析法和有限元数值分析法二种。由于万向联轴器零件(叉头、扁头、滑块等)的形状不规则，理论分析的难度较大，分析中不得不作一些载荷和结构卜的简化，使得解析法的结果和联轴器的实际应力和变形状态具有较大的差别。
滑块式万向联轴器由于整个分析假设条件少，与实际为吻合，计算结果度高。因此，探讨为的建模及分析方法对万向联轴器和轧辊传动侧伸出端进行加的应力分析就显得为重要。滑块式万向联轴器因其能在倾角较大情况下传递较大的扭矩而被广泛应用，但是延用至今的强度计算方法，或因假设条件多，使计算误差大，或因经验公式范围有限而不能满足进一步研究的需要利用有限元技术，对札机滑块式万向联轴器和札棍的装配体进行强度计算，计算出关键零件的危险位置因假设条件少，符合实际情况，因此计算结果为准确、可靠。