高速齿式联轴器通常采用润滑油润滑，齿面要求连续润滑，润滑油排泄应通畅，否则齿面温度会升高，并将积存水分和污垢。为了得到充分润滑，可采用集油槽孔的结构，即在外齿轮轴孔内加工出集油槽，在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔，利用高速运转产生的离力，将油液喷人内外齿啮合处。这样的润滑结构可以应用到自行设计的齿式联轴器产品中去，以改变目前仅采用油管经简单加工做成喷油嘴形状的结构形式而使鼓形齿式联轴器在实际应用中润滑不够充分，从而减轻联轴器齿面磨损的不良状况。
制造、安装精度及动平衡高速机组转子的稳定性极为重要，它要求鼓形齿联轴器具有较高的精度，并进行精确的动平衡。一般要求外齿精度达到6级，内齿精度达到7级。零件的径向跳动和轴向跳动都要限制在很小的范围内以确保将潜在的不平衡程度降低到限度。主要零件须进行平衡，对轴向长度较短的零件，允许仅做静平衡。轴向长度较长的零件，应做动平衡，鼓形齿联轴器组装好后要做整体动平衡。

齿式联轴器是利用内外齿啮合来实现两半联轴器联接的，由于内外齿间有较好的配合，多个齿同时接触，齿侧间隙一般较齿轮大，因此具有较好的轴向，径向，角向补偿能力，特别是鼓形齿联轴器能满足较大的角向位移。由于在高速运转时，各联轴器会发生三向漂移，使齿侧接触面相对滑动，所以齿式联轴器应有可靠的润滑。
如果得不到很好的润滑，将会大大缩短联轴器的使用寿命，直接影响生产线的运转。要经常定期检查，定期补充，定期更换，保证润滑油脂的数量和质量，随时注意补充，定期清洗联轴器元件，更换新油，以免积存油泥过多，影响润滑效果。有的厂家换润滑剂的间隔时间为6-12个月，润滑剂不足，将导致磨损，啮合的齿产生粘着，如果两年检修一次，这种润滑条件不能满足联轴器的需求，可能导致齿式联轴器失效。良好的润滑是鼓形齿联轴器安全可靠运行的必要保证，也是减轻磨损，提高鼓形齿联轴器使用寿命的重要途径。