联轴器铸件的设计工艺性。进项设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状，尺寸大小外，联轴器厂家还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明细的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，以避免或减少对铸铁件的惩罚偏析，变形，开裂等缺陷的产生。
要有合理的联轴器铸造工艺，即根据铸件结构，种类和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等，以保证获得优质铸件。铸造用原材料的质量。金属炉料，人类，溶剂，变质剂以及铸造砂，型砂粘结剂，涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔，针孔，夹渣，粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

不管做联轴器，其它机械行业中或多或少都有用到钻头，自然钻头避免不了磨损，那就更需要磨。刃口摆平轮面靠，这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮是开始刃磨了，这样肯定是磨不好的。这里的刃口是主切削刃，摆平是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。轮面是指砂轮的表面，靠是慢慢靠拢的以上，此时钻头还不能接触砂轮。钻轴斜放出锋角，这里只钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。锋角即顶角118°±2°的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切

削刃形状和横刃斜角。
钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出现这些错误，此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。由刃向背磨后面，这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨，这样便于散热和刃磨。在稳定巩固一，二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进项较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好一，二的位置。